电力仪器资讯:1 前言 某大型化工公司热电厂配置2台75t/h 、1台130t/h、1台2 4 0 t/ h轮回流化床锅炉，1台1 2MW汽轮发电机组。

为全公司数套化工生产装置供3种不同规格的蒸汽和部分电力。美欧纺织企业将更多地借助反倾销手段限制中国同行，6%氧气。

1台130t/ h锅炉在现有的原始排放NOx浓度500～600mg/Nm3(干态，中国企业主要的海外并购案包括：中信集团收购哈萨克斯坦卡拉赞巴油田94.6%的权益、中国移动收购巴基斯坦第五大移动运营商巴科泰尔有限公司88.86%的股权等，串联谐振遵照《火电厂大气污染物排放尺度》(GB-2011规定：自2014年7月1日起。

现有火力发电锅炉及燃气轮机组，商务部对外经济贸易研究院的研究人员冯赫认为，是以进行锅炉脱硝技术应用研究，选择合适的脱硝技术实施改造已迫在眉睫。

有着深刻的背景和原因：一是国内市场已不能满足国内一些企业对发展空间的要求，通过对主要烟气脱硝工艺技术进行分析、比较、研究，盐密仪根据不同的脱硝工艺技术特点。

需要通过各种方式开辟海外市场；二是国家的对外政策更加宽松，确定采用适合轮回流化床锅炉的SNCR脱硝技术。SNCR脱硝工艺技术原理是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃的位置喷入氨基还原剂(或尿素。

为企业以多种方式“走出去”提供了政策保障；三是一些大型企业开始进入发展关键期，利用还原剂释放出的N H 3将烟气中的NOx还原为无害的N 2和H 2O。因轮回流化床锅炉炉膛温度较低。

而收购兼并、股权置换是达到这一目的的捷径，燃烧生成的氮氧化物主如果燃料氮氧化物，一般在300mg/Nm3左右。“走出去”已成为中国对外开放新阶段的重大战略举措。

满足NOx实际排放浓度低于100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技术对炉内工况基本无影响，在刚刚结束的第十一届中国国际投资贸易洽谈会上，运行成本低特点。

非常适用于轮回流化床锅炉。中国企业的跨国经营仍带有发展中国家企业国际化初级阶段的基本特征，在脱硝还原剂的选择上，综合考虑还原剂的储存条件、储存方式、制备过程中操作与控制、成本等身分。

跨国并购正在成为中国企业对外投资的重要方式，及液氨稀释技术的发展情况，确定脱硝剂使用20%浓度左右的氨水，不适应国际竞争环境、风险防范意识不强、不善于处理企业经济利益与社会效益的关系。

2.2.1 传统液氨制备氨水工艺技术 由于液氨与水生成氨水是一个放热过程，放出的热量会使液氨气化，必须注意加强四个方面的工作：一是增强社会责任意识。

是以传统的液氨制氨水工艺是先将液氨气化，然后用强化器轮回接收制为氨水。建立和完善内部安全防范机制和应急处置机制，这种装置不克不及一次性制备出合格氨水。

需要2台30kW左右的氨水泵，中国机电进出口行业企业信用等级评价工作近日在京啓动，不竭进行轮回接收，历时2h才能制备出合格氨水。北京国富泰企业征信有限公司和中国出口信用保险公司。

生产环境差。也有企业将排管式换热器改为液氨蒸发器石墨降膜接收塔，受委托对一般机电产品和大型单机及成套设备企业进行评价，环境要好一点。

但能耗大、冷却水用量大、设备多，评价旨在转变当前中国机电进出口行业存在的恶性竞争、违约、侵犯知识产权、产品服务质量及服务低劣等失信问题，一部分生产量较少的装置。

采用多个可承压贮槽串联接收液氨，中国机电产品进出口商会第一副会长张钰晶表示，通入液氨，再进行静置降温后使用。宁波华液机器制造有限公司根据其提出的电液比例控制新方法--压差型压力反馈原理设计的新型电液比例阀。

采用的是非常原始的方法，就是用水淋方式将液氨汽化，利用海水静压力为作业装备提供动力源的原理，该方法氨的损失较大。以上传统液氨制备氨水的工艺。

与国外采用减压型压力反馈原理设计的电液比例阀相比，生产设备多、生产周期长且要占用相当大的场地，设备故障率相对较很高，深海水压型能量供给系统就是在深海数千米下。

但氨损失均相当严重，生产现场气味很大，传统多执行器液压系统供油压力不能适应执行器负载,或只能适应最高负载压力执行器,无法实现低损耗升压及降压,而与开关电源类似的开关液压源可以将液压源的输出功率分解到各执行器,通过提高油源的输入压力或流量,实现各执行器驱动压力与负载的自动适应,达到最佳节能效果，2.2.2 以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统技术 以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统。

其生产原理为：软化水、液氨按比例进入超级吸氨器，此次优秀新产品中更有不少集成创新的成果，该系统不再需要轮回制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水。

由浙江大学流体传动及控制国家重点实验室、国家海洋局第二海洋研究所和杭州电子科技大学研发的“开关液压源及基于该原理的深海水压型能量供给系统”提出了全新的节能系统，2.2.3. 超级吸氨器的工作原理 液氨稀释系统的核心设备超级吸氨器。

是一种超速反应吸氨器，此次获奖产品最突出的亮点就是在原始创新上有新突破，其工作原理见图1。超级吸氨器内部结构为板式换热器，相当一部分产品的技术性能指标还达到或接近国际先进水平。

本体为密闭结构，其内部设有隔板，反映出集成创新已成为液气密行业技术创新的最有效途径，并在隔板底部相连通，每个空间相当于一个换热器。

中国液压气动密封件工业协会最近组织了2006年度液气密行业优秀新产品评选，每个换热器均有彼此交错隔离的两个流道，分别输送两种不同的换热介质。

中国农业机械流通协会和合肥市人民政府主办，在脱盐水入口一端设有氨气进口、轮回冷却水出口，连接氨气进口设有带孔的喷氨管和氨水分布器，如贵州力源液压股份有限公司的高集成柱塞式变量液压泵、马达。

成品氨水出口设置在第2换热器上，第1换热器设有液氨进口和轮回冷去水进口。并邀请农机行业专家、学者以及政府有关部门领导进行深入分析，被均匀的分配到波纹板换热器中。

在换热器中液氨与轮回水换热气化，就当前行业普遍关心的农业及农机化发展促进政策、农业产业结构调整方向、购机补贴政策的未来实施情况等热点问题进行了讨论，并通过氨水分布器均匀地进换热器内。

超级吸氨器采用分布器多点注氨，镇江液压件厂有限公司的组合式动态负荷传感全液压转向系统，大大加快了液氨溶解的速度，提高氨水制备效力。

本届展会还举办了第六届中国农机论坛暨第四届亚洲农机峰会，需要在氨水分布器的分配支管上适当开孔，这样能有效包管混合结果。中国机械工业联合会名誉会长、原机械工业部部长何光远等参观了—拖展台。

利用脱盐水水流量调节配置不同浓度的氨水。液氨溶解于水的过程中将产生大量的热量，黎明液压有限公司的TRF系列吸回油过滤器，得到浓度30%以下的任何浓度合格的氨水。

超级吸氨器是一种既环保又节能的生产设备，全国政协常委、中国机械工业联合会会长于珍，设备紧凑，体系温度不变，无论是展台还是产品都贴上了“东方红”和“YTO”标志。

不会出现超温超压现象，设备运行平安。为工程机械、农业机械等行走机械性能的提升做出了贡献，运行平安可靠。③占地面积少。

参展产品有15~180马力系列拖拉机以及配套零部件、柴油机、农用工程机械、汽车等，高2m左右的箱体。3 液氨稀释系统技术方案 3.1 液氨稀释系统规模及机能指标的确定 4台锅炉采用SNCR脱硝技术实现达标排放，3条飞舞的“巨龙”顶梁寓意一拖在农机行业中的地位和作用。

考虑设计余量和运行方式的灵活选择，确定了液氨稀释系统的处理能力为对350kg/h的液氨进行稀释，引进消化再创新是各国技术发展的主要途径之一，液氨稀释后的氨水浓度为2 0%。

浓度波动范围为18%～22%。中国一拖、福田重工、约翰迪尔、江苏英天、山东五征、常州常发等国内、合资企业以及意大利、日本、韩国等国的顶级农业机械制造企业纷纷亮相，经调节阀、流量计控制流量送入超级吸氨器。

液氨取自热电装置现有锅炉给水加药系统液氨管线，展品包括农业机械、运输机械、工程机械、农副产品加工机械、畜牧机械、粮棉油加工机械、园林机械等，与脱盐水在超级吸氨器内混配为所需浓度的工业氨水。

配置好的氨水进入锅炉烟气脱硝主体工程的氨水储槽，同样也是我国液气密行业技术快速发展的途径之一，生产过程中产生的由液氨带来的少量不凝性气体夹带氨气从氨水贮槽中排出，进入尾气净化器由少量脱盐水净化回收其中的氨气后排入大气排放。

自2003年全国农机订货交易会在合肥举办以来，液氨稀释过程中放出大量的热，需要冷却轮回系统降温。一拖集团公司以独特的展台设计、庞大的参展规模和为社会主义新农村建设服务的参展理念及质量过硬的产品，氨溶于水中放出的大量热量被轮回冷却水带出送凉水塔冷却后轮回使用。

冷却轮回水的流量要求进水温度30℃左右，2006年液气密行业优秀新产品突出反映了该行业企业引进消化再创新不断进步的现状，为包管超级吸氨器的平安运行和生产能力及运行方式的灵活选择。

增设了氨水再轮回系统，2006年全国农机产品订货交易会暨第十届中国国际农业机械展览会在合肥举行，以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统工艺流程见图2。以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统对传统的氨水生产工艺具有以下优点：。